塑料模具的工作（zuò）條（tiáo）件與冷（lěng）衝模不同，一般須（xū）在（zài）150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了（le）受到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度（dù）影響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條（tiáo）件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致歸納如下：

所謂模（mó）具設計的分（fèn）型麵，就是打開模具（jù）取出產品的麵。分型麵的選擇（zé）也（yě）是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確（què）定我相信大家對這個基本沒什（shí）麽問（wèn）題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿（chuān），插穿時。這些就有爭論了，怎麽（me）去選擇有時候（hòu）還真不是個簡單的事，因此，咱們這（zhè）裏來聊聊（liáo）如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵（miàn）的選擇都會遵循以下的10個原（yuán）則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著（zhe）直接的影響（xiǎng）。 是為了發揮模具材料（liào）的潛力,提高模具的使用性能。模具（jù）的性能必須滿足:高的強度,(包括（kuò）高溫強（qiáng）度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性（xìng）能)和高的韌性,並且還（hái）要求有良好（hǎo）的機械加工性（xìng）、(包括良好的拋光性)可（kě）焊接性及抗腐（fǔ）蝕性（xìng）等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右模具壽命（mìng），對生產（chǎn）計（jì）劃也有重大的影響，甚（shèn）至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下（xià）麵就和小編一起來學（xué）習吧!

模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進高壓（yā）射（shè）入（rù）塑膠模（mó）具的模（mó）腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形（xíng）產品。

隨著人們對產品製遺的要求（qiú）越來（lái）越高，新產品的開發周（zhōu）期越來（lái）越短，模具製造業麵臨越來越激烈的（de）挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益（yì）凸（tū）顯，企業在已（yǐ）有模（mó）具製造能力的基礎上，模具加工（gōng）設備要進一步提高（gāo）性能。

注塑模具保養的好（hǎo）壞不僅（jǐn）僅隻是（shì）會左右模（mó）具壽命，對生產計劃也有重大的影（yǐng）響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具（jù）保（bǎo）養工（gōng）作的保養（yǎng）者必須慎重、細心地作業，切實保證（zhèng）模具的（de）最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材（cái）是整個模具製作過程中非常重要的一個環節（jiē）。模具（jù）選材需要滿足（zú）三個原則，模具滿足耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具滿足工藝（yì）要求，同時（shí）模具（jù）應滿足（zú）經濟適用性。