斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型抽芯（xīn）機構主要（yào）依靠注（zhù）塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對（duì）運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿（yán）開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模（mó）具的側（cè）向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸（tū）抽（chōu）芯結構。

根據側（cè）向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉（lā）動滑塊（kuài）抽芯三大類

側（cè）向分型與抽芯機構,通常把垂（chuí）直於分（fèn）型（xíng）麵的開模（mó）方向運動轉變（biàn）為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或（huò）側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製（zhì）品的特殊要求,而無法避免其側壁內（nèi）、外表麵出現凹（āo）凸形狀時（shí）,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的（de）手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是（shì）采用動（dòng）、定模（mó）與開（kāi）模方（fāng）向不一（yī）致的開模機構。當然,對於某些製品可選（xuǎn）用軟且彈性較好（hǎo）的材料如聚丙（bǐng）烯、聚乙烯等),在（zài）側壁凹凸形狀不大的情（qíng）況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強（qiáng）製脫模。但是（shì）對於絕大（dà）多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和（hé）在製品側壁凹（āo）凸形狀較大時,其模（mó）具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵（miàn）凹凸形狀的脫模（mó）問題,模具中需要設置側向分型與（yǔ）抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理。排氣速度要（yào）與（yǔ）充（chōng）模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣（qì）間隙形成溢料。

注塑模具生產利用（yòng）模腔底部的排氣，對模腔底部進（jìn）行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似（sì）。同時當打開模具（jù）時,排氣孔也會（huì）破壞模腔中的真（zhēn）空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而（ér）影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相（xiàng）連,以幫（bāng）助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋（jīn）是絕對需要的。因為如果加強（qiáng）筋是整（zhěng）體形（xíng）成 的（de）,隻要（yào）加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底（dǐ）部就必須（xū）設（shè）置足夠數量和大小（xiǎo）的頂杆或（huò）排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設（shè）要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近（jìn）型腔部分一級（jí）排氣槽（cáo）深度小於塑料溢邊值