模具選材是整個模具製作過程中非常重要的（de）一個環節。模具選材需要滿（mǎn）足三個原則，模（mó）具滿足耐磨（mó）性、強韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同（tóng）時模具應滿足（zú）經（jīng）濟適用性。

模（mó）具選材三大原則

具體（tǐ）要求：

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇（jù）烈的摩擦（cā），從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關（guān）。

2.強韌（rèn）性

模具（jù）的工作（zuò）條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌（rèn）性主要（yào）取決（jué）於材料的含碳（tàn）量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬（yìng）度、以（yǐ）及材（cái）料（liào）中夾雜物的含量（liàng）。

4.高溫性能

當模具（jù）的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反（fǎn）複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲（pí）勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之（zhī）一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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