注塑成型模具是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工（gōng）方法。具體指將受熱融化（huà）的材料由高壓射入（rù）模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品（pǐn）。

模具（jù）長時（shí）間（jiān）使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和（hé）解決問題的（de）信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車（chē）時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形的又一先進製造技術，無模多（duō）點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主（zhǔ）要手段，快速（sù）經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形的國家重（chóng）點科技（jì）攻關項（xiàng）目，已自（zì）主（zhǔ）設計並（bìng）製造了具有（yǒu）國際（jì）領先水平的無模多點成（chéng）形設（shè）備。

作（zuò）為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重要（yào）的影響，也是一個國際工（gōng）業化程度的重要標誌（zhì），我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不（bú）能稱（chēng）其為世界鍛壓業（yè）的強（qiáng）國：

“模切”指根（gēn）據客戶的需要（yào）把原材料通過機器加工成不（bú）同（tóng）形狀的（de）零部件，是電子（zǐ）、光電（diàn）、手機、汽車等行業（yè）生產中對（duì）解決屏蔽、絕緣（yuán）、導電、防震、防塵、膠貼、隔音（yīn）、遮光、標識（shí）等需求的精密加工重（chóng）要行（háng）業。日前國際模具及五金（jīn）塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢（xún）時指出（chū），精密模切（qiē）產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速（sù）的成長速（sù）度，逐漸（jiàn）引起業內的關注，使更多（duō）傳統（tǒng）模切（qiē）（平壓）行業，也紛紛（fēn）轉型向（xiàng）光電模切產業進軍，生產具有（yǒu）更高附加價（jià）值的光電材料模切產品。

大水口模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模（mó）時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活（huó）動部分為動模（多為頂（dǐng）出側），在（zài）注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具（jù）的定模部分一（yī）般由兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱此類結（jié）構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單（dān）的結（jié）構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上（shàng）還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平（píng），近年來我國的（de）模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作（zuò）一番論述。