模具注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由（yóu）注塑機螺杆推進（jìn）高壓射（shè）入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠模具由（yóu）動（dòng）模和定模（mó）兩部分組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看（kàn）清塑膠模具（jù）的結構組成

塑膠模（mó）具（jù）的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成（chéng）型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部（bù）分，並隨（suí）塑料和（hé）製品（pǐn）而變化，是（shì）塑（sù）模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係（xì）統：是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯（xīn）(凸模（mó）)、成型（xíng）杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有（yǒu）時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模（mó）具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外（wài）噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動（dòng）模（mó）和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來（lái）組成導（dǎo）向部（bù）件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係（xì）統：一般包括（kuò）：頂（dǐng）針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後（hòu）模（mó）分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助（zhù）係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成（chéng）。

1、模架：一般都不需要免费正能量网站www正能量設（shè）計，可（kě）以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架（jià）部分。

2、模仁：模仁（rén）部分是塑膠模具的核（hé）心部分，它是模具裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的（de）成形部（bù）分就（jiù）在模仁裏麵，大部分時間的加工也花（huā）費在模仁上。不過，相（xiàng）對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模（mó）板上麵成形。早期的（de）塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔（fǔ）助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直（zhí）接在訂購模架時一起訂購，也（yě）有一部分需（xū）要自己設計。

4、輔助係（xì）統：塑膠（jiāo）模（mó）具的輔（fǔ）助係統（tǒng）有以下（xià）四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係統（tǒng）。

5、附助設置：塑膠模（mó）具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處（chù）理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具（jù）還會有一個或多個處理（lǐ）死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油（yóu）壓（yā）缸等等（děng）。在（zài）國內大部分書上介紹（shào）這種處（chù）理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不（bú）難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣（yàng）變（biàn）化，對於來成形（xíng）此塑膠（jiāo）產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而（ér）模具之間的差別就（jiù）在於模具是大還是小?各個附助零件（jiàn）、附助設置、附助（zhù）係統（tǒng）的位置或者方式不（bú）一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已（yǐ）。當然，要使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產（chǎn）品（pǐn）不錯（cuò），設計經驗（yàn）特別重要（yào）。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組（zǔ）成

三、注射機（jī）的結（jié）構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝（zhuāng）置、液（yè）壓傳動係（xì）統和電（diàn）氣控製係統。

注射裝置主要（yào）作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠（gòu）的壓力和速（sù）度將一定量的（de）熔料注（zhù）入到模具的（de）型腔（qiāng）中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在（zài）注射時保證成型模具（jù）可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合（hé）模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂（dǐng）出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作（zuò）用是保證注射機按工（gōng）藝（yì）過程預定的要求(壓力、速（sù）度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液（yè）壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係統（tǒng）則主（zhǔ）要由（yóu）各種（zhǒng）電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一（yī）起，對注射機提供動力和實現控製。

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