許（xǔ）多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料（小型注塑機/注（zhù）射機製造廠推薦注（zhù）塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝（shè）氏度或（huò）176華氏度。如（rú）果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以（yǐ）很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多（duō）。所以要將模具與機板隔熱（rè），如（rú）果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。

注塑（sù）模具是由若幹塊（kuài）鋼板配合（hé）各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽（cáo），流（liú）道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂（dǐng）棍） 　　根據澆（jiāo）注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及（jí）品質問題，延長模具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注塑部量產中的模具，不含試（shì）模模（mó）具。 　　 　　3.日常保養（yǎng） 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保（bǎo）養一次（cì），並記錄在《作（zuò）業日報表》上。 　　 　　3.2保養（yǎng）項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行（háng）位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模（mó）具入（rù）口與產品（pǐn）澆口之間的部分。塑（sù）料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝（zhuāng）行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞（lài）。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個（gè）進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例（lì）如壓模標記法和（hé）多組分技術，也（yě）為（wéi）減少（shǎo）工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提（tí）高都離不開模具。據統計，工業零件粗（cū）加工（gōng）的75%，精（jīng）加工的50%都由模具成型（xíng）來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注（zhù）塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材（cái）料行業市場需求分析 　　模具（jù）材料性能、質量和品種（zhǒng）往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國（guó）外進口鋼相比，無論是質（zhì）量（liàng）還（hái）是品種規格，都有較大差（chà）距。以汽車模具為例，中（zhōng）國（guó）汽車工業和（hé）模具工業的快（kuài）速發展（zhǎn）對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提（tí）出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料（liào）有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而（ér）國產模具鋼（gāng）由於品種、規格、質量及性能等（děng）方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有（yǒu）25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的（de）繁榮對於模具製造業發展的推動與（yǔ）刺激是（shì）不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要（yào）想進一步優化提升，就應該加強（qiáng）大型精密複（fù）雜模具的研發製造力度。