塑料模具的工作條件與冷衝模不同（tóng），一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到（dào）一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影（yǐng）響。現根據（jù）塑料成型模具使（shǐ）用條件、加工方法的不（bú）同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的（de）表麵硬度和（hé）耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足（zú）夠的表（biǎo）麵硬度，以保證模具（jù）有足夠的剛度。模具在（zài）工作中由於塑料的填充和流動要承受較大（dà）的壓應力和摩（mó）擦（cā）力（lì），要（yào）求模具保持形狀的精度和尺（chǐ）寸（cùn）精度的穩定性，保證（zhèng）模具有（yǒu）足夠（gòu）的使用壽命。模具的耐磨性（xìng）取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度（dù），因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的（de）切（qiē）削加工性

大多（duō）數塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需進行一定的切削加工和鉗（qián）工修配（pèi）。為延長（zhǎng）切削刀（dāo）具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑（sù）料模具用鋼的硬（yìng）度必須適當。

3、良（liáng）好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求（qiú）型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度（dù）值要求小於Ra0.1～0.25的（de）水平，光學麵則要（yào）求 Ra<0.01nm，型（xíng）腔須進行拋光，減小表麵粗糙（cāo）度值。為此選用的鋼材（cái）要求材料雜質少、組（zǔ）織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應（yīng）出現麻點或桔皮（pí）狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模（mó）的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少（shǎo）或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度（dù）要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高（gāo）碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較（jiào）高的強度和耐磨性，多（duō）用於成型零件。但（dàn）高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著（zhe）塑料（liào）工業的（de）發展，塑料製品的複雜性、精（jīng）度等要（yào）求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求（qiú）。對於製造複雜、精密和耐（nài）腐蝕性的塑料（liào）模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合（hé），如（rú）兩表麵存在相對運動的情況，則盡（jìn）量避免選擇（zé）組織結構相同的材（cái）料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。

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