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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分（fèn）析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充（chōng）滿這是一個為（wéi）廣大模具設計者普遍（biàn）關注的問題（tí）,特別是當設計大型塑件（jiàn）時尤其如此。在設計者的心目中,材料結（jié）構特性、裝飾（shì）特性和（hé）加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以（yǐ）科學的方式提供（gòng）了在設（shè）計階段對不同塑料及其與成型有（yǒu）關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模（mó）流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注（zhù）塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑（sù）模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可（kě）優化澆口數目、澆口位（wèi）置和（hé）注塑工藝參數,預測所需（xū）的注塑壓力和鎖（suǒ）模力,並發（fā）現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因（yīn）此現（xiàn）在很多客戶在模具結構確定前,要（yào）求模具供應商提供（gòng）CAE分析報告。
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注塑模具（jù）cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬（nǐ）,確定合理的澆口數目和找出最佳進（jìn）料口（kǒu）位置,減少試模次（cì）數,可以實（shí）現一（yī）次試模成功;與此同時可避免為（wéi）了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具（jù）質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中（zhōng）澆注係統的（de）設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計（jì）人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置（zhì）要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當（dāng）采用多澆口或製品具的型（xíng）腔內流動時就會產生（shēng）2股或2股以（yǐ）上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵（miàn）就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模（mó）具澆口設（shè）置應盡量使熔（róng）料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動（dòng）比在允許範圍內（nèi）,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料（liào）能在最佳溫度下熔（róng）合。多型腔的模（mó）具要選用對稱位置的澆口。
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