注塑（sù）模具模流分（fèn）析的作用和要求（qiú）

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分析依靠設計（jì）人員積累

的經驗來設計（jì）模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注係統設計不合理（lǐ）產（chǎn）生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不（bú）當,製品出現成型（xíng）缺（quē）陷等（děng）。這樣,需要多（duō）次的（de）試模、修改澆注係統,

克（kè）服存在的問題,才能使製品質量達到（dào）要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具（jù）的設計和製造成本（běn）、影響模具的交貨期（qī）,問題嚴重時模（mó）具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析（xī）、評估,若設計

方案有問題,則（zé）可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意（yì）為止。因（yīn）此,應（yīng）用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計（jì）模具的澆注係（xì）統,可減少試模和修改的次數,降低模（mó）具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化（huà）模具設計有極大的作用通過模流分析能避（bì）免澆注係統設計存（cún）在（zài）的問題,較準確地（dì）預（yù）測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力（lì）分（fèn）布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具結（jié）構,而不是等到試

模後（hòu）再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模（mó）具（jù）的設（shè）計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的（de）澆注係統（tǒng）的分析（xī）報告,確認後（hòu）再設計

模具,說明了CAE分析的（de）重要性和必要性。

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