注塑模具設計和製造
流動分析可以（yǐ）在（zài）以下諸方麵輔助設（shè）計者和製（zhì）造者,以得（dé）到良好的模具設（shè）計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式（shì）,采用（yòng）模流（liú）分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而（ér）保證產品的（de）質量（liàng）和（hé）生產的經濟（jì）性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了（le）對充填（tián）方式進行控製,模具設計者必（bì）須選擇合適（shì）的澆口位置（zhì）和澆口數量。模流分析（xī）使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從（cóng）而使澆口位置及數量滿足製品外觀質（zhì）量（liàng）及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論（lùn）對設計者、製造者還是產品質量本身都（dōu）是有利的。非（fēi）平衡式澆注係統在傳統設計中（zhōng）是非常困難的,它要經過大（dà）量修改、試模才（cái）能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫助（zhù）設計者（zhě）較為輕鬆地設計出（chū）壓力平衡、溫度（dù）平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡（héng）式澆注（zhù）係統,並可（kě）對流道（dào）內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使（shǐ）材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象（xiàng）。
④冷卻係統的（de）設計通（tōng）過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合（hé）理（lǐ）的冷卻效（xiào）果,縮短冷卻時（shí）間,減少翹曲變形,提高製品質（zhì）量。
⑤減少返修成本（běn）模流分析可以提高模具一次（cì）試模成功的可能性（xìng）。設計者和使用者（zhě）都知道,模具（jù）的反複返工要耗費大量的時間和（hé）資金。模流（liú）分析使得在（zài）試模之前就可確認各種（zhǒng）模具設計（jì）方案對（duì）模塑（sù）過（guò）程的影響,無（wú）疑將大大減少時間和資（zī）金的消耗。此外,未經（jīng）反複返工的模具,其壽命也較長

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