噴嘴澆（jiāo）口尺寸設計（jì）。在（zài）熱（rè）流道係統（tǒng）元件的所有幾何特征中,澆口（kǒu）尺寸對製品質量（liàng）的影響最大。噴（pēn）嘴尺寸（cùn）的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的（de）尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺（chǐ）寸公差必須符合設計要求（qiú）,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配（pèi）尺寸時,需要考慮（lǜ）噴（pēn）嘴的軸向（xiàng）熱膨脹。有兩種方（fāng）法,一種方法是按鋼的熱（rè）膨脹係（xì）數（shù）計算好熱膨脹尺寸。

熱（rè）流道模具在工（gōng）作時,熱（rè）流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料（liào）孔會產生錯（cuò）位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要（yào）考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流（liú）道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統（tǒng）的控製必須保持對所需溫度偏差最小（xiǎo）,需要以（yǐ）下幾方麵來滿足條件

熱流（liú）道的噴（pēn）嘴型式選擇、點數設計要（yào）正確合理。根據模流分析正確選擇澆（jiāo）口（kǒu）的位（wèi）置和點數及澆口尺寸、噴（pēn）嘴的類（lèi）型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的（de）形狀,使（shǐ）熔料在相等壓力下以相同的溫度（dù）和速率輸送（sòng）至每個型（xíng）腔(或部位)。這樣就保證了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模（mó）具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔（róng）體進（jìn）入型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告。對（duì）多型腔模具,要求（qiú）熔料在相（xiàng）等壓力下以（yǐ）相同的溫度和速率輸送至各（gè）個型腔。這樣（yàng）就（jiù）保（bǎo）證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠（kào）熱流道供應商完成,告（gào）知供應商模（mó）具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好（hǎo）能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。