模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能（néng）而選（xuǎn）用。當（dāng）塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑效率。對於注（zhù）射模（mó）塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占（zhàn）80%,推（tuī）出(脫（tuō）模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模（mó）型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象（xiàng）發生。

模具溫度(模溫)及（jí）其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性（xìng）差（chà）,尺寸穩定性、力學性能差（chà）,造（zào）成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺（quē）陷（xiàn）多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的（de）溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷（lěng）卻時間,降（jiàng）低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固化時間短,成型周期（qī）相應也（yě）短,但塑料流動性較差,可能（néng）出現型腔充填不滿的現象。模溫控（kòng）製（zhì）係統設（shè）計得（dé）好,可以縮短冷卻時間,提高塑件（jiàn）質量;反之,如果模溫 控製機構設計不（bú）合理,就會延（yán）長塑件成（chéng）型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色（sè）條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者（zhě）加工了受潮塑料。對於（yú）塑件上銀（yín）色或褐色條紋（wén）原因：

在型腔（qiāng）的（de）先期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的自由（yóu）收縮會造成凹陷。凹陷（xiàn）的原（yuán）因說明在下麵

不完整的（de）模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充填狀況取決於注塑開始時（shí）是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整模塑件出（chū）現的原因和診治。