模具製造要把料溫（wēn）、壓力、背壓大小（xiǎo）、注射速度、保壓時間、成型周（zhōu）期等數據,根據塑件形狀特征、塑 料牌號、模具的情況進行（háng）調整,排除變形及縮痕,確認最（zuì）佳工藝。

注塑模（mó）具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽（cáo）、排氣針 應用排氣缸或采用鑲塊結（jié）構。

注塑模具（jù）及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前（qián）,向客戶提出改動建議,避免塑件 縮痕變形;對於製品壁厚突變設（shè）計不合理的地方,容易產（chǎn）生製品應力變形,建議改動。對製品（pǐn） 的塑料牌號選用要正確（què）,有的可選用增強塑（sù）料（liào）和合金塑料。

注塑模具的冷卻（què）係統設計要求合理,正確配置冷卻回路（lù）。如果型腔、動模表麵溫（wēn）度不均（jun1）,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導（dǎo）致成型（xíng）後發生（shēng）翹（qiào）曲變形

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯（xīn）機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆（gǎn）布置 不合理或脫模（mó）頂出麵積不當會（huì）引起（qǐ）製品變形、翹曲。

影響塑料製品（pǐn）變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得（dé）不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計（jì）的角（jiǎo）度進行（háng）探（tàn）討。

注塑模具製作分（fèn）析（xī）報告內容（róng）模流分析報告最好用（yòng）下麵的格式

更加寬廣更加穩定的加工程（chéng）度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流（liú）分析,注塑工便可（kě）估（gū）測出各個（gè）加工參數的（de）正確值,並確定其變（biàn）動範圍,與模具設（shè）計者（zhě）一起（qǐ）,選擇使用最經（jīng）濟的設備,確（què）定最佳的模具方案。