注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的（de）型（xíng）腔內流動時就會產生（shēng）2股或2股以上的（de）熔料流動狀（zhuàng）況（kuàng）,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個（gè）主要原因是（shì）熔（róng）料注射成型（xíng）時,由於冷（lěng）卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物（wù）分子鏈在（zài）沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而（ér）形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆（jiāo）口數目多,料流的流程（chéng）縮短,熔（róng）接痕的（de）

強度有所提高,產生熔接痕的概率就（jiù）大。因而在熔體流程不太長的情況（kuàng）下,如無特殊要求,最

好不設兩（liǎng）個或兩個

優化熔接痕所處的位（wèi）置。澆口位置設置（zhì）,要考慮（lǜ）使成型製品的熔接痕所（suǒ）處的位（wèi）置不

以上澆口

影（yǐng）響製品的外（wài）觀和使用要求,即塑件（jiàn）在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的（de）部位,。因熔接痕處

塑件（jiàn）的強度會降低30%以（yǐ）上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓（yuán）孔（kǒng）平板塑件,在注（zhù）射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。

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