一、不要隻（zhī）重產品規劃（huá），忽視塑膠模（mó）具製作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可（kě）以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正定型規劃。

2、模（mó）具製（zhì）作方可提早做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不（bú）周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本（běn），縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。依據零件資料、物理化學（xué）功能（néng）、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模（mó）具需要運用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃（huá）、分析（xī）。

3、有些零件因為成型時有特殊要求（qiú），模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要（yào）考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上（shàng）述模（mó）具的製作手段及工（gōng）藝不是每個企業（yè）都具有和把握的。在挑選協作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不（bú）光看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模具（試（shì）件（jiàn）合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技（jì）能本（běn）質有聯係（xì）。

2、有了好的模具（jù），還要有好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任，在（zài）訂（dìng）合（hé）一起一定要寫清楚。

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