近年（nián）來（lái），隨著我國工業高（gāo）速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍（jun1）突（tū）起，發展迅猛。

現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技（jì）術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠（chǎng）如何提高生產效（xiào）率和技術呢？

一、全過程（chéng）實施並行工程

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之（zhī）一。所謂並行工程（chéng）就是（shì）塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉（chā）進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠（jiāo）模具設計標準化（huà）首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配（pèi）結構的標準部件、模（mó）架結構數據庫及（jí）典型塑膠模具（jù）結構數據庫，供（gòng）技術人員設計塑膠模具時調（diào）用（yòng）拷貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三（sān）、精細化加（jiā）工一次到位（wèi）

精細化加工的目的是大大減少鉗工（gōng）研修，一次工到位.降低反複加工（gōng）、後（hòu）序彌補、人工修整及（jí）模質量對鉗（qián）工技藝的（de）依賴等。如上下模（mó）刃口間隙（xì）直加工到位，不用鉗工開間隙;衝孔凸/凹（āo）模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆（fù）蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件（jiàn），再使（shǐ）零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑（sù）膠模具廠（chǎng）如何提高（gāo）生產效率（lǜ）和技術呢？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1831.html

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