注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結（jié）構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由（yóu）深圳科翔塑膠模具生（shēng）產廠家小編來給（gěi）大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜（zá）的（de）立體型麵加工難度比較大（dà），特別是（shì）型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周（zhōu）期長（zhǎng）。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。

精密注塑模要（yào）用（yòng）剛度大的模架（jià），增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受（shòu）壓力後（hòu）產生（shēng）變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的（de）重要因素，因此（cǐ）應該（gāi）選擇最（zuì）佳的頂出點，以使（shǐ）各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用（yòng）鑲拚或全（quán）拚結構，這（zhè）要求模具零（líng）部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3、工藝（yì）流程長（zhǎng），製造時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於（yú）樹（shù）脂（zhī）材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4、異（yì）地設計、異地製造

模具製造不（bú）是最終目的，而是由（yóu）用戶（hù）提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成（chéng）了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地（dì）進行的情況。

5、專業（yè）分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小（xiǎo），一（yī）般屬於單（dān）件的生產，但是模（mó）具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不（bú）均（jun1）衡。

標題：塑膠（jiāo）注塑模具生產廠（chǎng）家：注（zhù）塑模（mó）具（jù）製造（zào）困難的五點原因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1825.html

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