模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱（rè）處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具（jù）的（de）早期破壞等。

模具硬度（dù）不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低（dī）。主要（yào）是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等（děng）原因造成的。

2、預防措施：應該修正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽（cáo），禁止堆積或（huò）成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高（gāo）

1、原因：淬（cuì）火（huǒ）溫度過高（gāo），是由工藝設置（zhì）溫度不當或控溫係（xì）統誤差造成。

2、預（yù）防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸（zhóu）。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障（zhàng）誤（wù）差或爐溫（wēn）過（guò）高時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝（zhuāng）入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主（zhǔ）要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇（zé）不（bú）當，淬火（huǒ）介質溫度漸（jiàn）高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等（děng）。

2、預防措施（shī）：出（chū）爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪（jiǎo）拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五（wǔ）.脫碳（tàn）

1、原因：脫碳（tàn）是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱（rè）時造（zào）成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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