一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時（shí）製件表麵出現了以澆（jiāo）口為（wéi）中（zhōng）心的、由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射係（xì）統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口（kǒu）周圍暗色線密而發白。

這類缺（quē）陷大多（duō）在注製聚苯（běn）乙烯與改性聚苯（běn）乙烯混合料時出現，與下列（liè）因素（sù）有關：兩種料在流變性、著（zhe）色性等方麵有差異，澆注係（xì）統平（píng）流層與紊流層流速和受熱狀況（kuàng）有差異；塑料因熱分解（jiě）而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣（qì）態物質的（de）幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要（yào）混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻（yún）。

②塑料和著（zhe）色劑要混合均勻，必要（yào）時要加入適當分散劑，用機械混合（hé）。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓（yā）力與速度、縮（suō）短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐（lú）溫度。

⑤防止塑料的（de）降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作（zuò）不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆（gǎn）和料筒前端的內表（biǎo）麵。

⑥改進澆口設（shè）計（jì），如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製（zhì）件近（jìn）澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上（shàng）麵的彎曲疤痕（hén），它們由進入型腔（qiāng）的塑料前鋒或因（yīn）過分的保壓作用而後來擠進型腔（qiāng）的（de）冷料（liào）造成。前鋒料因為射嘴或（huò）流道的冷卻（què）作用傳去熱量，在進入型腔前部（bù）分被冷卻固化（huà），當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔（qiāng）時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井（jǐng）要（yào）開設好。還要考（kǎo）慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊（shū）。

②射嘴（zuǐ）中心度要調好（hǎo），射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被（bèi）帶入（rù）型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆（jiāo）口出（chū）現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注（zhù）射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑（jì），防止粉料被汙染。

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