判定（dìng）精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公（gōng）差（chà）和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先（xiān）選定工程塑（sù）料（liào）材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變（biàn）性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據（jù）所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想（xiǎng）的（de）模具（jù）結構（gòu）選用適用的注塑機。

在（zài）加工（gōng）過（guò）程中，影響精（jīng）密注（zhù）塑製品的因素主要來（lái）自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力（lì）變（biàn）化（huà）等方麵。

1.模（mó）具精度（dù）

在精密注塑中，模具（jù）是用以取（qǔ）得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用（yòng）的模具應切實（shí）符合製品尺（chǐ）寸（cùn）、精度及（jí）形狀的要求。但即使模具（jù）的精度（dù）、尺寸一致，其模塑的塑料製品之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收（shōu）縮率在精密注（zhù）塑技術中就（jiù）顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的（de）形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要有熱收縮、相（xiàng）變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品（pǐn）的成型條（tiáo）件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的（de）內應力、注塑機的變（biàn）化而不（bú）同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體（tǐ））又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以（yǐ）及密度場等的作用，在這些場的共同（tóng）作（zuò）用下，不同的塑料（熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型（xíng）等）具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的（de）性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普（pǔ）通注塑在注塑壓力（lì）和（hé）注射速率上（shàng）也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑模具時（shí），除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當（dāng）的模具尺寸公差；

（2）防（fáng）止產生成型（xíng）收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差（chà）降至最小；

（6）防止（zhǐ）模（mó）具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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