深圳市科翔模具有限公司
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高光是典型的(de)無痕注塑的突(tū)出體現,但不是無痕注塑的全部,主要是家電產品的外部裝飾件,如前(qián)麵板(bǎn)、裝飾(shì)片等。
1.技術(shù)原理
免费正能量网站www正能量(men)對比傳統的注塑成(chéng)型工藝,來說明高光無痕注塑工藝的特(tè)點。
在傳統的(de)普通(tōng)的(de)注射成(chéng)型加工中,將模具(jù)溫度設低時,雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成(chéng)型周期,但容易產生熔接痕及(jí)料紋、光澤暗、表麵粗糙(cāo)等外觀(guān)品質不良。相反,將(jiāng)模具溫度設高時,可以提高(gāo)製品表麵的外觀品質,但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。
高光無痕注塑成型技術,采用特殊的(de)速冷速(sù)熱溫控設(shè)備,可以同時解決上述兩種問(wèn)題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水,通過快速(sù)的交換來控製一個成型(xíng)周期內模具的溫度,從(cóng)而使上述兩種方法(fǎ)的優勢均得以發揮。
首(shǒu)先,注射前,向(xiàng)模具通入(rù)高溫水或蒸(zhēng)汽(如溫度為150℃),使模具的溫度達到超過樹脂(zhī)熱變形的粘(zhān)流(liú)溫度,然後注射(shè)熔融樹脂,這樣,匯料前端的(de)料溫就能夠保持在粘流狀態,就會形成沒有匯線(熔接線(xiàn))、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下(xià)降到樹脂熱變形的溫度(如40℃)以下。這樣,可以通過(guò)加快(kuài)樹(shù)脂的固化速度來縮短成型周期,解決翹曲、凹陷等問題。
高光無痕注塑(sù)可消除製品表麵(miàn)熔接線、熔(róng)接痕(hén)、波紋及銀絲紋,徹底(dǐ)解(jiě)決塑料製(zhì)品的表麵縮水(shuǐ)現象,並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平,幾乎(hū)可以完(wán)全再現模具的表麵狀態,達到無痕(hén)的效果。
製品不需要噴塗(tú)的(de)後續加工,有效降低成本,縮短交(jiāo)貨時間。此(cǐ)外,高光注塑(sù)還可解(jiě)決(jué)加纖製品(pǐn)所產生的浮纖現象,從而使製品品(pǐn)質更加完美。在薄壁成型中,在高溫下注入(rù)熔融樹脂有助於提高注塑流動性,降低注(zhù)射壓力,避免澆不足和(hé)困氣(qì)等問題,提高製品質量(liàng)與強度,而且,通過成型後的速冷,也可以(yǐ)降低收縮應力,使脫模變得容易。同(tóng)時,它也可使厚壁成型注塑周期(qī)降(jiàng)低約60-70%。
2.技術應用
高光無痕注塑(sù)成型可廣泛應用(yòng)。目前,用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器(qì)的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯(xiǎn)示器、汽車液晶顯示器、空(kōng)調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通(tōng)訊(xùn)、醫療行(háng)業。
3.控製(zhì)原理
全閉環係統,控製(zhì)輸入輸出溫度的檢測,模(mó)具(jù)內部設計溫感器(qì),以模(mó)具實際溫度反饋PLC,數彩圖變化顯示,確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示,用時間和(hé)動作(zuò)與注塑機信號互(hù)鎖。
4.技(jì)術要點(diǎn)
高光無(wú)痕注塑成型,技術關鍵點在於模(mó)具、材料、模具溫(wēn)度控製機。注塑機的反應(yīng)靈敏度要高,穩定性要(yào)好,能夠實時快速反饋信號。
4.1模具匹配
模具的(de)設計方麵,要考(kǎo)慮耐高溫設計、適(shì)用(yòng)水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽,在模具上做均衡的加(jiā)溫道。當注塑機頂出後,通入高溫循環水,首(shǒu)先把模具溫度提高到一個設定(dìng)值,然後開始給模腔注射塑(sù)膠;在注塑機完成保壓轉入冷卻後,開始將熱水回收,注入冷(lěng)水,模具(jù)溫度很快下降到一個設定(dìng)值後,開模,把冷水回收,完成整個注塑過程。
因為是驟冷驟熱的成型過程,模具要經受快速的冷熱衝擊,因(yīn)此,模具(jù)的選材很重要,必須選擇熱疲(pí)勞(láo)強(qiáng)度好的模具鋼。
4.2模溫機(控製機)匹(pǐ)配
能夠(gòu)快速產生足夠量(liàng)的高溫(wēn)水(蒸汽(qì)),並能夠和注塑機信號互鎖,實現閉環(huán)控製。
5.投資分析
5.1模具成本
因采用匹配水路設計及采用耐(nài)高溫部件,小型簡單模具成本略有上(shàng)升,約15-30%,大型模具要根(gēn)據實際(jì)計算。
5.2設備方案
由高速製熱(rè)(蒸汽或高溫水)裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。
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