一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻（què）時間→檢查噴嘴（zuǐ）加（jiā）熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二（èr）.塑件脫模困難

解決問題的方法與順序（xù）：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大（dà）脫模斜度→減（jiǎn）小鑲塊處間隙（xì）。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法（fǎ）與（yǔ）順序：

改變（biàn）料筒（tǒng）溫度→增加注射時間→增大注（zhù）射壓力→改變螺杆背（bèi）壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減（jiǎn）小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與（yǔ）順序：

調節供（gòng）料量→升高模具溫度→增加注射時（shí）間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速（sù）度→增加澆道與澆口的（de）尺寸。

五.塑件翹曲和變（biàn）形

解決問題的方法與順序（xù）：

降低模（mó）具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度（dù）→降低注射壓（yā）力→增加螺杆背壓（yā）→縮短注射（shè）時（shí）間。

六.塑件脫皮分層

解（jiě）決問題的方法與順序（xù）：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具（jù）溫度（dù）→物料幹燥處理（lǐ）→提高物料溫度→降低注射速度→縮短（duǎn）澆口長度→減（jiǎn）小注（zhù）射壓力→改變澆（jiāo）口位置（zhì）→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低物（wù）料溫度→物料幹燥處理（lǐ）→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑（sù）料的（de）種（zhǒng）類和級（jí）別→檢查（chá）塑料是否（fǒu）汙染。

八（bā）.表麵光（guāng）澤差

解決問題的（de）方法與順序：

物料（liào）幹燥處理→檢查材料（liào）是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問（wèn）題的方法與順序：

調節供料量→增大（dà）注射壓力→增（zēng）加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度（dù）→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆（gǎn）背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順（shùn）序：

物料（liào）幹燥處理→降低物料溫（wēn）度→增大注射壓力→增加注射時間（jiān）→升高模具溫度→降低注（zhù）射速度→增大螺杆背壓。

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