1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保（bǎo）持冷卻、潤滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內（nèi），以防止工件熱變形。

改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪（lún）等措施；將切削液引入（rù）砂輪（lún）的中（zhōng）心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力（lì）的作用（yòng）下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於（yú）高精（jīng）度壓鑄模具（jù），為了（le）消除磨（mó）削（xuē）的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除（chú）磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘（cán）留應力降低（dī）40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）壓鑄模具的精密磨削，要注意環境（jìng）溫度的影響，要（yào）求（qiú）恒（héng）溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃），各精加工工序（xù）都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時，砂（shā）輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的（de）磨損（sǔn）量大小。如磨（mó）削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%-600%；用電（diàn）解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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