要（yào）求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求，由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同（tóng）。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。

通常，就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖（tú）

繪製總裝圖（tú），盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與其（qí）它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部（bù）分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注（zhù）型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號（hào）編（biān）出，並且（qiě）填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三（sān）.模具總裝圖的技術要求（qiú）內（nèi）容

1.對於模具某些係統的性能要求（qiú），例（lì）如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求（qiú）。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下（xià）麵的平行度（dù）要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸（cùn）的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求（qiú）。

5.有關試（shì）模及檢驗方麵（miàn）的要求。

四.繪（huì）製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致（zhì），圖形要清晰。

2.標注（zhù）尺寸（cùn）要求統（tǒng）一、集中、有序（xù）、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在（zài）非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標（biāo）出。

4.其它內容，例如：零（líng）件名稱、模具（jù）圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求、表（biǎo）麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要（yào）正確填寫。

五（wǔ）.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內（nèi）容包（bāo）括（kuò）：

1.模具（jù）及其零件與塑件圖紙的關（guān）係

模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精（jīng）度、結構（gòu）等，是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要（yào）求（qiú）。

2.塑料製件方（fāng）麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否（fǒu）影響塑料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖（tú）案設計有無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。

3.成（chéng）型設備方麵

注射量、注射壓（yā）力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸（chù）。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精（jīng）度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模（mó）方式（shì）是否正確，推杆、推管的大小、位（wèi）置、數量是（shì）否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住、會不（bú）會（huì）造成擦（cā）傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介（jiè）質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料（liào）製（zhì）件側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否（fǒu）相互幹擾。

5）澆注（zhù）、排氣係統的位置、大（dà）小是否恰（qià）當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零（líng）件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的（de），是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理精度（dù）、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要（yào）使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件（jiàn）的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標等是否有利於加工。

7）複算輔（fǔ）助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項目進行；但（dàn）是要側重於結（jié）構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要求；描後自校並（bìng）且簽字。

C.把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具（jù）製造單位有（yǒu）關技術人（rén）員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性（xìng），然後才可（kě）送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好（hǎo）準（zhǔn）備。

在（zài）模具零件的製造過程中（zhōng），要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要是檢（jiǎn）驗（yàn）模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證（zhèng）模具的製造質量。

六.試模（mó）及修模

雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設（shè）備（bèi）時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二（èr）者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先變更成型條（tiáo）件，當變更成型（xíng）條件不能解（jiě）決問（wèn）題時（shí），才考（kǎo）慮修理（lǐ）模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕（qīng）舉妄動。其原因是：一旦變更了模（mó）具條件，就不能再作（zuò）大的改造和恢（huī）複原狀。

七.整理資料進行歸（guī）檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗（tú）上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設（shè）計模（mó）具開始（shǐ）到模具加工（gōng）成功，檢驗（yàn）合（hé）格為止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都（dōu）是很（hěn）有用處的。

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