色差是注塑中常（cháng）見的缺陷, 因配套件顏色差別（bié）造成注塑機成批報廢的情況並不（bú）小見。色差（chà）影響因素眾多，涉（shè）及原料樹脂、色母（mǔ）（或（huò）色粉）、色（sè）母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模（mó）具等，正因為牽涉（shè）麵廣（guǎng）泛，因此色差控製技術同（tóng）時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在（zài）實際的生產過程中免费正能量网站www正能量一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的（de）控（kòng）製。

1、消除（chú）注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換（huàn）設備。對（duì）於模具（jù）澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差（chà）的，可通過相應部分（fèn）模具的維修模來解（jiě）決（jué）。必須（xū）首先解決好注塑機及模具問題才可（kě）以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影響（xiǎng）

控製原材料（liào）是（shì）徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺色製（zhì）品時，不能忽視（shì）原料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明（míng）顯影響。

鑒於大多數注塑（sù）生產廠（chǎng）家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一（yī）牌號母料（liào）、色母生產；

對於色母，免费正能量网站www正能量在批量生產前要進行抽檢試（shì）色，既（jì）要同上次校對，又要（yào）在本（běn）次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的色（sè）差。同時，免费正能量网站www正能量（men）還（hái）需重點檢驗原（yuán）料（liào）樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，免费正能量网站www正能量建議廠家進行調換。

3、消（xiāo）除色（sè）母同母料混合（hé）不均的影響

塑料母料同（tóng）色母混和（hé）不好也會使產（chǎn）品顏色變化無常。將母料及色（sè）母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥（dòu）時，因靜電作（zuò）用，色（sè）母同母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑（sù）周期中色母量的改變（biàn），從（cóng）而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加（jiā）以人工攪拌的方法解決。對（duì）於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

生產中常常會遇（yù）到因某個加熱（rè）圈損壞（huài）失（shī）效或是加熱控（kòng）製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而（ér）產生色差。這（zhè）類原因產生的色差很容易（yì）判定（dìng），一般加（jiā）熱圈損壞失效產生色（sè）差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經（jīng）常檢查加熱部分，發現（xiàn）加熱（rè）部分損壞或失控時及時更換維修，以減（jiǎn）少這類色差產生幾率。

5、減（jiǎn）少注（zhù）塑工藝調整時的（de）影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改（gǎi）變注塑溫度、背壓、注塑周（zhōu）期及色母加入量，調整同時還需觀察（chá）工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背（bèi）壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注（zhù）塑工（gōng）藝，防（fáng）止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律（lǜ）是不同的。可通過試色（sè）過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好（hǎo）色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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