在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是因為澆口（kǒu）或（huò）塑件緊（jǐn）縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或（huò）位置（zhì）不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的（de）脫模方法大致（zhì）分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解（jiě）決（jué）的問題（tí）。

納（nà）米（mǐ）脫模塗層可以（yǐ）在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯（xiǎn）的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用（yòng），減（jiǎn）少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度（dù）、精確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生（shēng）產率！

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