塑膠注塑製品開（kāi）裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模（mó）開裂（liè）。

(3)適當調高（gāo）模（mó）具溫度，使製件易於（yú）脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機（jī）械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通（tōng）過在成型後立即進行（háng）退火（huǒ）熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。

2、模（mó）具方麵

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵（miàn）積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓弧過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來得（dé）及固化（huà）時脫（tuō）模（mó），這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂（dǐng）出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑（sù）化容（róng）量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。

5、工藝（yì）方（fāng）麵（miàn）

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物（wù）性降低。

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