產品注料不足往往（wǎng）由於物（wù）料在未充滿（mǎn）型腔之（zhī）前即已固化，當然還有其他多種（zhǒng）的原（yuán）因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥（dòu）縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注（zhù）壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射（shè）壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太（tài）短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模（mó）速（sù）率不等；

⑧操作條件造成的（de）注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度；

③檢（jiǎn）查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫（wēn）控製裝（zhuāng）置。

⑷模具原（yuán）因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔（kǒng）太小；

④澆口（kǒu）位置不合理（lǐ）；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物（wù）料（liào）原因：物料流動性太差。

標題：分析注塑（sù）模具產品（pǐn）注塑不足原因 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/544.html

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