注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注（zhù）塑模中（zhōng）氣體的來（lái）源。

1）澆注係（xì）統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的（de）水分，它們在（zài）高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發（fā）生分解所（suǒ）產生的（de）氣體。

4）塑料（liào）原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣（qì）體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良（liáng），將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害（hài）。主要表現如（rú）下：

1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充（chōng）填困難（nán），造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不（bú）暢的氣體會在型腔內形成（chéng）高（gāo）壓，並在一定（dìng）的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮（suō），使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑（sù）件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處（chù），*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入（rù）各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕（hén），並使塑件的力學性能（néng）降低。

5）由（yóu）於型腔中氣體的阻（zǔ）礙，會（huì）降低充模速（sù）度，影響成型周期，降低生（shēng）產效（xiào）率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要（yào）分三類，型腔中積存（cún）的空氣（qì）；原料中分解產（chǎn）生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生（shēng）氣泡的位置也不同。

1）模腔（qiāng）中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡（pào），常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或（huò）化學（xué）反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣（qì）化產生（shēng）的氣泡，則不規則地分布在整個塑件（jiàn）上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判（pàn）斷氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模（mó）具的排氣部（bù）位是否正確可靠（kào）。

標題：注塑（sù）模具設置排氣係統有那些重要（yào）作用 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/543.html

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