模具（jù）溫度是注塑成型中最重要（yào）的變量——無論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模具（jù）表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在（zài）金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔（qiāng），因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內（nèi）引起更高的有效（xiào）壓力。

可能造（zào）成（chéng）溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於（yú）流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時（shí），模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度（dù）增（zēng）加。

•模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性（xìng）塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以（yǐ）很容易地與（yǔ）射料缸流失的（de）一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的（de）注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少（shǎo）能（néng）量流失和預熱時間（jiān）。

一、塑模溫度控製

【一（yī）】溫度控製必要性

（１）溫度控製（zhì）對成形（xíng）性之目的及作為（wéi）

成（chéng）形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次（cì）數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此（cǐ）項要（yào）求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即（jí）使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起（qǐ）應力。亦即適當之溫度（dù）控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度（dù）調整之（zhī）做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數（shù）脂，聚丙烯等結晶材（cái）料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般（bān）需（xū）要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱（rè）傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成（chéng）形材料之比熱

sh:每小（xiǎo）時（shí）射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管（guǎn）路側之表膜熱傳（chuán）係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱（rè）傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱（rè）)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行（háng）略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變（biàn）化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重（chóng）大之問題。冷卻不（bú）均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以（yǐ）必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造（zào），使能（néng）有實施均（jun1）一而高效率之（zhī）冷卻性（xìng）能（néng）。

再者，就（jiù）模型管路加工場合綜合考（kǎo）慮，選定管路之數量與（yǔ）大小（xiǎo）。

例（lì）如圖１所示，相同成形品麵積（jī）之場合，模仁（rén）（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照（zhào）熱傳路徑略圖所示，型（xíng）模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為（wéi）適用。

圖二示（shì）型穴管及管（guǎn）路表麵間溫（wēn）度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較（jiào）大管路之溫度變（biàn）化（huà），管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫（wēn）度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環（huán）水（shuǐ）溫（wēn）為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫（wēn）度變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度（dù）變化雖亦可（kě）作（zuò）為充份之成形條件，但對（duì）模仁之溫（wēn）度控製亦有所不（bú）當。

再者，熱傳（chuán）導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱（rè）量傳出之控製良好。亦即熱傳導率（lǜ）高之模（mó）仁表麵溫度變化較小，反（fǎn）之，傳導率低者，溫度（dù）變化較大。

一（yī）般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模（mó）仁設置有數條貫通水（shuǐ）路（lù）孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環（huán）至外側（cè）（圖（tú）三）

２）使（shǐ）用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜（yí）沿收縮方向設（shè）置，使生（shēng）變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管（guǎn）路。

二、塑料材料之物（wù）性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加（jiā）工易（yì）

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點（diǎn）遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可（kě）合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質（zhì），加（jiā）入填充物（wù）或補強物可改善某些性質。

【四】化（huà）學穩定性（xìng）好（hǎo）

耐蝕性佳，不受酸、堿（jiǎn）、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不（bú）易（yì）成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性（xìng）好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填（tián）充物（wù）、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸（zhóu）承材料。

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