1、注塑件的工作原理

與（yǔ）打針用的注射（shè）器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推（tuī）力，將已（yǐ）塑（sù）化（huà）好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一（yī）周期主要包括

定量加料—熔融（róng）塑化—施壓注（zhù）射—充模冷卻（què）—啟模取件。取（qǔ）出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件（jiàn）操作項目包括控製（zhì）鍵（jiàn）盤操作、電器（qì）控製係（xì）統操作和液壓係統操作三（sān）個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的（de）選擇，料（liào）筒各（gè）段溫度（dù）的監控，注射壓（yā）力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成（chéng）型工（gōng）藝過程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並（bìng）通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後（hòu）機器進行（háng）合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆（jiāo）口道，接（jiē）著向注射缸通（tōng）人壓力油，使螺杆向前推進，從而以很（hěn）高的壓力和較快的速度將熔料（liào）注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保（bǎo）持（又稱保壓）、冷卻，使其固（gù）化成型，便可開模取出製品（保壓的目的（de）是防止模腔中熔料的反流、向（xiàng）模腔（qiāng）內（nèi）補充物料，以及保證（zhèng）製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基（jī）本要求是塑化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保（bǎo）證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很（hěn）高，相應地在模腔中（zhōng）產生很高的壓力（模腔內（nèi）的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此（cǐ）必須有（yǒu）足夠大（dà）的合模力。由此可見，注射裝（zhuāng）置和合模裝置是注塑件的關（guān）鍵部件。

5、對塑料製品（pǐn）的評價主要有三個方麵

第一是（shì）外觀質（zhì）量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的（de）不同，要求的（de）尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨（mó）損（sǔn）程度等方麵。但事實上，塑料加工廠（chǎng）的技（jì）術（shù）人員往往苦於麵對（duì）用工藝（yì）手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大（dà）的困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品（pǐn）質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本身很短，如果（guǒ）工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多（duō）觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解（jiě），出了問題也不知道是何道理。調整工（gōng）藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品（pǐn）注不滿的（de）問題就（jiù）有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決（jué）方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時（shí）要提高（gāo）料溫，有時要降低料溫（wēn）；有時要增加料量，有時要減少料（liào）量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

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