a. 材料烘（hōng）幹不徹底或材（cái）料（liào）受（shòu）潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不（bú）匹配

h. 噴嘴接觸表麵（miàn）髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不（bú）合理或（huò）不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確（què） (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高（gāo）)

b. 模具髒

c. 鎖模（mó）力（lì）不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備（bèi）問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑（sù）化（huà）不均（jun1）（長（zhǎng）料杆，螺杆轉速過快，背壓太（tài）低等（děng））造成冷（lěng）料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確（què） (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢（màn），溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不（bú）合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的（de）回料 (含（hán）雜料（liào）)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速（sù）太（tài）低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化（huà）不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒（méi）對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

焦斑（bān）

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材（cái）料（liào）受潮（cháo）

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴（zuǐ）口太小（xiǎo）

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道（dào）連接

b. 產（chǎn）品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓（yā）力太大造成粘模

g. 塑化（huà）不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製（zhì）不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料（liào）筒損壞

d. 回（huí）吸太（tài）小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太（tài）低（dī）或太高（gāo）, 冷卻時間，保 壓（yā）時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料（liào）筒（tǒng）損壞

e. 回料（liào）比不穩定（dìng）

f. 回（huí）吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕（shī）

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化（huà）不均（背壓太低，轉速太快，回料長料（liào）杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模（mó）具溫度（dù）太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合（hé）理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜（zá）料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注塑（sù）工藝中，常見產品缺陷及其原因，讓（ràng）你避免（miǎn）中（zhōng）招 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/510.html

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