（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選（xuǎn）擇。

A)熱加工（gōng）工具鋼，它能承受（shòu）模鑄、鍛造和（hé）擠壓時的相對高的（de）溫度。

B)冷加工工具（jù）鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品（pǐn），例如PVC塑料。長（zhǎng）時間（jiān）的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲（chǔ）存條件等因素也會產生腐蝕。在這（zhè）些情況下，推薦使用不（bú）鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具（jù）常常使用（yòng）預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使（shǐ）用（yòng）(>1000000次)的模具（jù）應使用高硬度鋼，其硬度為（wéi）48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼（gāng），其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造（zào）商對好的表麵粗糙度（dù）感興趣。當添（tiān）加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首（shǒu）要因素是什麽？

鋼的化學成分（fèn）很重要。鋼的合金成分越高，就越難（nán）加工。當碳含量增（zēng）加時，金屬切（qiē）削（xuē）性能就下降。

鋼的結構對金屬（shǔ）切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已（yǐ）切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵（miàn）。

硬度是影響金屬切削性（xìng）能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層（céng），可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必（bì）須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有（yǒu）不良影響。例（lì）如Al2O3(氧化鋁（lǚ）)，它是純陶瓷（cí），有很（hěn）強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力（lì），它能引起金屬切削性能問題。常常推（tuī）薦在粗加工後進行應力釋放（fàng）工序。

（3）模具製造的生（shēng）產成本由哪些部分組成（chéng）？

粗略地說（shuō），成本的分布情況如下：

切削65%

工（gōng）件材料20%

熱處理5%

裝配（pèi）/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬（shǔ）切削性能和優良的總體切（qiē）削解決方案對（duì）模具的經（jīng）濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性（xìng）是什麽（me）？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強（qiáng）度越高，金屬（shǔ）切（qiē）削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽（shòu）命越低。用於金屬切削生產的鑄（zhù）鐵其大（dà）部分類型的金屬切削性能一般（bān）都很好。金屬切削性能與結構有（yǒu）關，較硬的珠光體鑄鐵其加（jiā）工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相（xiàng）當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為（wéi）：磨蝕、粘結和擴散（sàn）磨損。磨蝕主（zhǔ）要由碳化（huà）物、沙粒（lì）參雜（zá）物和硬（yìng）的鑄造表皮產生（shēng）。有積屑（xiè）瘤的粘結磨損在低的切（qiē）削溫度和（hé）切削速度條件下發生。鑄鐵的（de）鐵素（sù）體部分最容易（yì）焊接到（dào）刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一（yī）方麵，擴散磨損與溫度（dù）有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變（biàn）型能力（lì），導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作（zuò）用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高（gāo）速下加工，以獲得良（liáng）好的刀具壽命和表麵質量。

一般對（duì）加（jiā）工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高（gāo）熱（rè）硬度和化學穩（wěn）定性，但也與工序、工件和切削（xuē）條件有（yǒu）關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變（biàn）鈍意味著產生熱（rè）裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切（qiē）削刃正是一（yī）般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的（de）、共同的加工工序？

切削過程至少應（yīng）分為3個工序（xù）類型：

粗加工、半精加（jiā）工（gōng）和精（jīng）加工，有時甚至還有超精（jīng）加工(大部分是高速（sù）切（qiē）削應（yīng）用)。殘餘量銑削當然（rán）是在半精加工工序後（hòu）為精加工（gōng）而準備的。在每一個（gè）工序中都應（yīng）努力做到為下一個工（gōng）序留下均勻分布的餘量（liàng），這一點非常重要。

如果刀具路徑的（de）方向和（hé）工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預（yù）測。如果可能，就應在（zài）專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這（zhè）些不同的工序中應（yīng）主要使用何種刀具？

粗加工工（gōng）序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立（lì）銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘（cán）餘量銑削工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關（guān）於可使（shǐ）用（yòng）的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在（zài）切削工藝（yì）中有沒有一個最重（chóng）要的因素？

切削過程中一個最重要的目（mù）標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量（liàng）。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到（dào）小)，特別是在粗加工和半精（jīng）加工工序中。任何時候主要的（de）標準應是在每個工序中（zhōng）與模具的最終（zhōng）形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加（jiā）工餘量保證（zhèng）了（le）恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切（qiē）削深度/徑向切（qiē）削深度)不變時，切削速度和（hé）進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用（yòng）和（hé）工作負載變化就小（xiǎo），因此（cǐ）產生的熱量和（hé）疲勞也少，從而（ér）提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別（bié）是所有精加工工序，就可進（jìn）行無人加工或部分（fèn）無（wú）人加工（gōng）。恒定的材料加工（gōng）餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一（yī）個有利的效應是對機床——導軌、球（qiú）絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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