判定精密注塑的依據（jù）是注塑（sù）製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵（miàn）粗（cū）糙度。要進行精密注塑必須有許多相關（guān）的條件，而最（zuì）本質的是塑（sù）料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設（shè）備這四（sì）項基本（běn）因素。設計（jì）塑料製品時（shí），應首先選定工（gōng）程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些（xiē）力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力（lì）開裂的（de）材（cái）料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精（jīng）度（dù）、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具（jù）結構選用適用的（de）注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要來自（zì）模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等（děng）方麵。

　　在精（jīng）密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品（pǐn）尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量（liàng）差異而（ér）不一致。因此，有效（xiào）地控製塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要（yào）。
　　
　　模具設計得合理與（yǔ）否會直接影響塑料（liào）製品（pǐn）的收縮（suō）率，由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品（pǐn）尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等因（yīn）素，而（ér）這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模（mó）具時必須考（kǎo）慮這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布（bù），以及澆口截（jié）麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料（liào）材（cái）料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件（jiàn）如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化（huà）而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變（biàn）的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等（děng）的（de）作用，在這些場的共同作用下（xià），不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型（xíng）或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是（shì）影（yǐng）響到上述（shù）"場"的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計（jì）並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密（mì）注塑模具時除考慮一般模具的（de）設計要素外，還須（xū）考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮（suō）率誤差；③防止發生注塑（sù）變形；④防止發生（shēng）脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止（zhǐ）模具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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