抵押注塑(別（bié）名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模（mó）具並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等（děng）功（gōng）效。此工藝（yì）已經被越來越多的電子生產廠家采用於精密、敏感的電子元器件的防水封裝與保護。降低了產品的綜合生（shēng）產成本，縮短了產品的開發周期，提高了產（chǎn）品的（de）市場竟爭力。

完整的低壓（yā）注塑成型工藝由低壓注塑設備、低壓注塑模具、低（dī）壓注塑膠料以及對應的工藝參數構成。電子生產廠商在導入低壓注塑工藝時選擇一家可靠的低（dī）壓注塑方案提供商相當重要，有時候關係到整個產品是否能夠開發成功。記者了解到，目前絕（jué）大多（duō）數的客戶都會選擇深（shēn）圳科翔模具作為他們的低壓注塑方案提供商，甚（shèn）至（zhì）很多國際性大（dà）公司非深圳科翔模（mó）具提供的低壓注塑設備或模具他們不考慮。

是什麽原因讓（ràng）深圳（zhèn）科翔模具得到廣大電（diàn）子生產廠商的（de）認可呢? 原來東莞是國（guó）內領（lǐng）先的集低（dī）壓（yā）注塑（sù）技術研究、低（dī）壓注塑機、低壓注（zhù）塑模具及電子產品的開發與製（zhì）造、膠料的選擇、工藝（yì）參數的製定（dìng）、培訓操作人員、完善的售服團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。目前在東莞和蘇州均有生產基地, 生（shēng）產車（chē）間麵積超過10000平方米（mǐ）. LPMS所提供的低壓注塑技術提高了國內汽車電子、線束、醫（yī）療與軍用、及插接件、各式PCBA包（bāo）封、各式傳感器包（bāo）封、手機與動力電池的設計與製造的先進（jìn）性。東莞天（tiān）賽已經與三星、偉創力、歐司朗、富士康、莫萊克（kè）斯、秦科（kē）等國際性大公司（sī）建立了長期合作關（guān）係。

當然，深圳科翔模具取得如此的成績離不開（kāi）背後的（de）付出（chū）和努力。為了提供更好（hǎo）的技術服務於（yú）客戶，深圳科翔模（mó）具每年投入巨資用於產品的研發，已經形成（chéng）了穩定的、技術力（lì）量雄（xióng）厚的工程技術團隊, 建立了（le）行業領先的實驗室，研發出低壓注塑機自動加料和熔料係統、安（ān）全閥動態監控係統、速熔式膠缸、多段注膠壓力控製係統（tǒng）等重多行業領先的技術, 並已取得國家發（fā）明專利（lì）。 研發的低壓注塑設備已經獲（huò）得“CE”認證。

深圳科翔模具還與（yǔ）國外同行簽定了技術交流和輸出協議，建立了完善的全球技術服務網絡，為包含德國、日本、美國、加（jiā）拿大等眾多的國家提供了低壓注（zhù）塑技術服務，協同解決了多項高技術案例。

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