模具（jù）作為製造業注塑（sù）產品加工最（zuì）重要的成（chéng）型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接（jiē）影響（xiǎng）產品成本。因此，提高模具質量，並（bìng）對其進行適當的保護和保養（yǎng），延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效（xiào）率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機（jī）運行時，每個生產周期內價值高昂的模具（jù）都（dōu）可能因為產品殘（cán）留或滑塊（kuài）錯位等而有損壞的危險（xiǎn），模具保護（hù）器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產（chǎn）成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具（jù）有專用性，精密性，易損性（xìng）;它決定了產品的形狀，規格（gé），尺寸，外觀（guān）光潔度。五金模（mó）具的材料為鋼（gāng） 材，一般由（yóu）前模/後模組成。所（suǒ）以做好模（mó）具的安全保護以（yǐ）及保養非常重要。

模（mó）具保護要求

1.防鏽（xiù）：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手（shǒu）抹/貨碰/水（shuǐ）口（kǒu）鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月（yuè）以上時，因運動部件磨（mó）損，潤滑油變質（zhì），漏（lòu）水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模（mó）具（jù）保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重（chóng）新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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