在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者（zhě）機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的（de）因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點（diǎn）。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔（qiāng）時，熔體破裂更為嚴（yán）重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體（tǐ）破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行（háng）為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近（jìn）料筒附近的熔料受到筒壁（bì）的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔（róng）料一旦從噴嘴注出，管（guǎn）壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而（ér）加速，由於熔（róng）料的流動是相對連續的，內外熔料的流動（dòng）速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受（shòu）到的應力特（tè）別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料（liào）在流道中遇有突然的形（xíng）狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和（hé）循環，它與正常熔料的受力不同，剪（jiǎn）切形變較大（dà），當其混入正（zhèng）常流料（liào）中注出時，由於兩者的形（xíng）變恢（huī）複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生（shēng）糊斑，
一是要注意消除流（liú）道中的（de）死（sǐ）角，使流道盡量流線化;
二是適當提高（gāo）料溫，減少熔料鬆馳（chí）時間，使其形變容易（yì）恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分（fèn）布越（yuè）寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當（dāng）控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設置澆（jiāo）口位置及選擇正（zhèng）確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道（dào）澆口)較為理想。澆口的（de）位置最（zuì）好選擇在熔料先（xiān）注入過渡腔後再進入較（jiào）大的容腔，不要使流料（liào）直接進入較大的容腔。
因（yīn）素二：成（chéng）型條件控製不當
這也是導（dǎo）致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別（bié）是注射速度的大小（xiǎo）對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為（wéi）層流;當注射速度上（shàng）升到一（yī）定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成（chéng）的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成（chéng）的（de）塑件不僅表麵（miàn）容易出（chū）現糊斑（bān），而且塑件內部（bù）容（róng）易產生（shēng）氣（qì）孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑（bān）。一般注塑機的（de）螺杆轉（zhuǎn）數應小（xiǎo）於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可（kě）以（yǐ）避免料筒產生過量的摩擦（cā）熱。
如果成（chéng）型過程中由於螺杆退回時（shí）的旋轉時間（jiān）太長而產（chǎn）生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型（xíng）周期，降低（dī）螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予（yǔ）以克服。
注（zhù）射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致（zhì）熔（róng）料降聚分解。對此，應選用（yòng）粘度較高（gāo）的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大（dà）的注塑機。注塑機（jī）常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分（fèn）解變色，當分解變色的熔解料注入（rù）型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴（zuǐ）為中心的螺杆係（xì）統。
因素（sù）三：模具故（gù）障
如果模具排氣（qì）孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣（qì）設置不夠或位置不正（zhèng）確（què），以及充模（mó）速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫（wēn）氣（qì）體都會使樹脂分（fèn）解焦（jiāo）化（huà）。對此，應清除（chú）阻塞（sāi）物，降（jiàng）低合模（mó）力（lì），改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時（shí）應充分考慮熔（róng）料的流動狀態和模具的排（pái）氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保（bǎo）持較高的光潔（jié）度。
因素四：原料不符合要求
如果原料（liào）中水分（fèn）及（jí）易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故（gù）障。
對此（cǐ），應使用料鬥幹燥器或其它預（yù）幹燥方法（fǎ）處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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