注塑模具材料都有哪些性能，免费正能量网站www正能量在生活中看到的很多的塑料製品都需要（yào）模具來進行（háng）製造，塑膠模具為（wéi）了適應各種模具工作條件，對模（mó）具材料有一些性（xìng）能要求，那（nà）麽塑（sù）膠注塑模具材料（liào）應該具備哪些性能要求（qiú）呢？
1、高溫性能
    當模（mó）具的工（gōng）作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而（ér）失效。因模具材（cái）料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵（miàn）與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度（dù）是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布（bù）有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具（jù）要具有較高的強度（dù）和韌性。 模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的（de）含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能（néng）
    模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的（de）疲勞斷裂性能（néng）主（zhǔ）要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含（hán）量。

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