在模具設計方麵，影響塑件變（biàn）形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模（mó）具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型（xíng）腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距（jù）離越長，由凍結層與中心流動（dòng）層之間流動和補縮引起的內應力越（yuè）大;反之，流動距離（lí）越（yuè）短，從澆（jiāo）口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層（céng）厚度減薄（báo），內應力降低，翹曲變形也會因此大為（wéi）減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射（shè）過程中，塑件（jiàn）冷卻速度的（de）不（bú）均勻也將形成塑件收（shōu）縮的不均勻，這種收（shōu）縮（suō）差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯（xīn）的溫度相差過（guò）大（dà），由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼（tiē）近熱模腔麵的料層則會繼續（xù）收縮，收縮的不均勻將使塑件翹（qiào）曲。
3.頂出係統的設（shè）計
    頂出係統的設（shè）計也直接影響塑（sù）件的變形。如果頂出（chū）係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因（yīn）此，在設計頂出係統時應（yīng）力求（qiú）與脫模阻力（lì）相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能（néng）太小，以防塑件（jiàn）單位麵積受力過（guò）大(尤其（qí）在脫模溫度太高時)而（ér）使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近（jìn）脫模阻（zǔ）力大的部位。在不影響塑件質量(包（bāo）括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡（jìn）可（kě）能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用（yòng）單一的機械式（shì）頂出（chū）方（fāng）式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊（dié）而造成塑件報（bào）廢，如改用多元件聯（lián）合或氣(液)壓與機械式頂（dǐng）出相結合的方式效果會（huì）更好。

標題：模具（jù）結構對注塑製品翹曲變形的影響 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/server/show/id/1207.html

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