當前，很多模具都采用（yòng）快走（zǒu）絲線割機加工，線切（qiē）割後的工件表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和（hé）內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷（lěng）卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右（yòu），而內部淬（cuì）火層硬度卻（què）高達70HRC以上，其後為熱影響區，再（zài）後（hòu）才是原硬度區。
    尤（yóu）為嚴重的是，原材料內部因為（wéi）淬火呈拉應力狀態，線切割所（suǒ）產生的熱應力也是（shì）拉應（yīng）力，兩種應（yīng）力疊加的結果很容（róng）易達到材料的強度極限而（ér）產生微裂紋，從而大大縮（suō）短衝模壽命，因此，線切割不能（néng）作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模具加工企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉（diào）表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低（dī）的白層，但沒有改變線切割造成的應力區的應力狀態，即使增大線切割（gē）後的研磨餘（yú）量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零（líng）件（jiàn）幾何形狀（zhuàng），故線切割產生的高硬度層並不能提高衝模壽（shòu）命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃（rèn）的根本原因。
    線切割後磨削加工，可去掉（diào）低（dī）硬度（dù）的白層（céng）和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削（xuē）時產生的熱應力也是（shì）拉應力，與線切割產生的熱應（yīng）力疊加，無疑也會加劇（jù）衝模損壞（huài）。若在磨削後，再進（jìn）行低（dī）溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提（tí）高。因為幾何形狀複雜的衝（chōng）模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜的衝模必須采用（yòng）價格昂貴的坐標磨床（chuáng）和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切（qiē）割廠家都不具備，故推廣（guǎng）困難。
    高速走絲電火花線（xiàn）切割加（jiā）工中，工作液是（shì）脈衝放電的（de）介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好（hǎo）的洗滌（dí）性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也相當重要（yào），太濃（nóng）、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚（hòu）度工件切割時，濃度（dù）適當低些（xiē），這樣（yàng）加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也（yě）不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強（qiáng），從而降低了對工件的潤滑作用，不（bú）利於排屑，也容易（yì）斷絲（sī）。
    為保證工作（zuò）液通道無阻（zǔ）塞，工（gōng）作液流量的大小也（yě）應適當控製，一般在切割（gē）完畢時，因（yīn）工件被切割段在工作液力作（zuò）用下產生下（xià）垂，切割部位脫（tuō）落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一（yī）定的壓力和流量，及時把腐蝕物（wù）排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特（tè）別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效（xiào）率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些（xiē）專用冷卻液，也有（yǒu）利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加（jiā）工（gōng）中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人（rén）員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的（de）各項（xiàng）技術要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻（zǔ）塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調（diào）整變頻進給速度（dù）等。切（qiē）換功能鍵時，切勿在加工（gōng）過程中進行，以（yǐ）免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力（lì）的作用下墜落，電極絲極易被（bèi）夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及（jí）時固定，避免斷絲。

標題：探究模具的線切割加工技術 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1117.html

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