在大型模具（jù）加工中，為了獲得盡可（kě）能高的表麵質（zhì）量，免费正能量网站www正能量需要選擇合適的機床並配置必要的刀具（jù），隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生（shēng）產已成為許多加工企業尋求機會進（jìn）行全球競爭的（de）新領域。但是，要想進入這一領域並不是一件（jiàn）容易的（de）事情。在落後的加工技術下，機床進給速度緩慢、操（cāo）作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業（yè），所以加工周期（qī）很長。因此，必須（xū）尋求更先進的加工技術使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
大型模具加工中（zhōng）存在的主要問題（tí）：
1.巨大的尺寸（cùn）和重量
    在加工大型模具時，如何應付其自身的（de）巨大尺寸和重（chóng）量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的（de）加工往往需要（yào）大量的勞動力、專（zhuān）用設備和多次調試裝夾（jiá），而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
    加工生產各類大型模具直（zhí）接相（xiàng）關的最大費用就是機床（chuáng）的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才（cái）能完成從模具粗（cū）加工到精加（jiā）工的全部工序。這樣的先期高（gāo）投入成本也是很多企業進入這一市場的最（zuì）大障（zhàng）礙（ài）。由此，免费正能量网站www正能量可以看出，如果可以在（zài）一台合適的機床上實現（xiàn）大型模具的粗（cū）加（jiā）工和精加工，甚至僅需一（yī）次調試裝夾，那麽很多（duō）問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
    考慮到大型機床的通用（yòng）加工精度（dù）和調（diào）試裝（zhuāng）夾的問題，免费正能量网站www正能量必須探（tàn）討（tǎo）一下大型模具加工中心所必（bì）備的一些設計特點（diǎn）。
1.鑄鐵床身結（jié）構，機床主軸具有散熱功能（néng）
    鑄（zhù）鐵材料具有很高的剛（gāng）性和散熱特性，因而是製造機床（chuáng）結構（gòu）件最（zuì）穩定的材料。對於（yú）銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能的主軸。就機床（chuáng）的主軸而言，它必須采用內（nèi）置冷卻技術（shù），從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程（chéng）中，主軸本身不會被燒壞或不（bú）會因熱膨脹而造成（chéng）精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗（hào）很長的時間，同（tóng）時在重切削條件下（xià），這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限（xiàn）製加工過程中機床的振動，並快速擴散（sàn）加工過程中產生的熱（rè）量。選擇（zé）合適的加工機床和刀具可以實現成（chéng）本和周期的雙贏。
2.熱（rè）穩（wěn）定技術
    由於加工時間過長，環境溫度的影響也是（shì）必須要考慮的。例如，在普通機床上加（jiā）工大型模具，當（dāng）環境溫度變化10℃時，將會導致（zhì）機床立柱發生6℃的溫（wēn）度變化，從而引起主軸角板平行（háng）度發生0.07mm的（de）變化。因（yīn）此，機（jī）床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
3.速（sù）度
    對於一台行程能夠（gòu）快速移動的大型（xíng）模具（jù）加工中心來說，大型模（mó）具加工機床的主軸轉速應（yīng）至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精度
    精度控（kòng）製始終貫穿於模具加工（gōng）的（de）各個階段，如果需要在一台（tái）加工（gōng）中心上實現對大型模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須（xū）嚴格控製機床的定位精（jīng）度和重複定位精度。大型模具專（zhuān）用的加工（gōng）中心（xīn），一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距精度應保（bǎo）持在5μm之內。
5.反饋（kuì）分辨率
    機床自身的反饋分辨率對於檢測加工零件的精度是十分重要的。采用（yòng）標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分（fèn）理（lǐ）想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其（qí）精加工（gōng）結（jié）果幾乎沒有（yǒu）任何（hé）瑕疵。而且，通過對機（jī）床分辨（biàn）率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表（biǎo）麵（miàn）的加工質（zhì）量。
6.主軸
    大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和（hé）高質量精（jīng）加工的要求，而且作為一個參（cān）考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常，對於模具閉合（hé）麵和分型（xíng）線部分的精加（jiā）工十（shí）分重要，但在傳統工藝下，許多模具製造商（shāng）不得不采用手（shǒu）工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的（de）問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際（jì）的。
    此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的（de）使用壽命，使其能（néng）夠在加工周期（qī）內以低振動、低溫（wēn）升（shēng）的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工（gōng）表麵質量控製（zhì）在0.336～3.2μm。由（yóu）此可知，考慮到加（jiā）工大型（xíng）模具時的刀具成本（běn）增加，采用專（zhuān）門設計的大型模具加工機（jī）床，不僅可以延（yán）長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀（dāo）具使用成本。
7.可移（yí）動（dòng）的多軸加（jiā）工頭（tóu）
    由於模具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要（yào）花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾（jiá）次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
    可移動的（de）多軸加工頭可以（yǐ）用於加工結（jié）構特別複雜的大型模具（jù），按可變幾何形狀設（shè）計（jì）的加工頭可允許3軸（zhóu）聯動加工，僅（jǐn）需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很（hěn）深的（de）模具和冷卻孔，以及（jí）切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的（de）角度傾斜時，可提高（gāo）加工頭（tóu）對銑削加（jiā）工點的接近程度，這樣便可實現（xiàn）利用（yòng）多軸加工頭完成對斜孔的加工。
    此（cǐ）外，由（yóu）於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具（jù）的半徑刀刃而不是刀具的（de）刀尖（jiān），因此可提高表麵粗糙（cāo）度。
8.切屑管理
    金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然（rán）會導致二次切削，以（yǐ）及造成機床結構（gòu）部件或者工件表麵的溫升。大（dà）型模具（jù）加（jiā）工中（zhōng）心的工作（zuò）台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑（xiè）。機床上有4條內置鉸（jiǎo）鏈式切屑傳（chuán）送帶，以（yǐ）很高的速度將（jiāng）切屑排送到機床前麵。
9.高壓冷卻液
    在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為（wéi）1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷（lěng）卻（què）液才能有效地排（pái）除切（qiē）屑，並達到更（gèng）高（gāo）精度的切削。而（ér）如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔（kǒng）時（shí），需要增添（tiān）額外（wài）的機床，需要二次裝卡，降低加工（gōng）精度，而且增加（jiā）周（zhōu）期成本。根據以上分析可以看出（chū），實（shí）現對（duì）大型模具的簡單加工需要機（jī）床具有更多（duō）、更好的功能（néng）。

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