模具是壓鑄（zhù）件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使（shǐ）模具總體結（jié）構及模具零件結構合理，便於製造（zào），便於使用，安全可靠。要使模具在（zài）壓鑄中不變形，金屬液（yè）在模（mó）內流動（dòng）穩定，能均（jun1）勻地使鑄件冷卻，能全（quán）自動壓（yā）鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材（cái）質情況等（děng）合理地（dì）選（xuǎn）用適宜的模具材（cái）料。
1.模具（jù）及（jí）模具零件的結構要合理
    從強（qiáng）度的觀點來看，把模具零件設計成整體（tǐ）的好，堅（jiān）固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具（jù）零件也複雜，會（huì）使模具加（jiā）工困難，加工的精度不高。若把模（mó）具零件做成組（zǔ）合式，則加工大（dà）為（wéi）簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要（yào）考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄（zhù）件的精（jīng）度要求等。特別是多型（xíng）腔模具，由於模具加工（gōng）難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾（jǐ）何形狀（zhuàng）複雜時，最（zuì）好一模一腔（qiāng）。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注（zhù）係統（tǒng）的（de）設（shè）計
    澆注（zhù）係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還（hái）對熔（róng）體的流動速（sù）度和（hé）壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩（wěn）等因素有調節作用，所以，設計澆（jiāo）注係統必須分析鑄件的結構特點、技術（shù）要（yào）求、合金種類及其特性，還（hái）要考慮壓鑄（zhù）機的類型及特（tè）點等，這（zhè）樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的（de）溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很（hěn）重要。人們常常忽（hū）視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的（de）現象。要采用合理的結構，使金（jīn）屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢（yì）流槽中的金屬（shǔ）。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素（sù）。模（mó）溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀（guān）質量。以鋁合金（jīn）為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製（zhì）在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利（lì）於獲（huò）得優質高產鑄件（jiàn）。模具一般都不用（yòng）氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝（zhuāng）置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和（hé）冷卻的（de）。
6.成型零件尺寸的決（jué）定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料（liào）的收縮率要符合實際，不然（rán）會導致生產的產（chǎn）品不合格。必要（yào）時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要（yào）把模具壓（yā）鑄零（líng）件材料的熱（rè）膨（péng）脹以及產品壓鑄後保存、使（shǐ）用環境對產品（pǐn）尺寸精度的影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上（shàng）留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵（miàn）位置時，除考慮（lǜ）到產品脫模（mó）、模具加工、排（pái）氣（qì）等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質（zhì）量要求不高（gāo），或尺寸精度（dù）不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合（hé）理或模具（jù）材料選用不當，造（zào）成模具在使（shǐ）用中裂口、變形，進而（ér）導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施（shī）來保證（zhèng）產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形（xíng）錯位，型腔要充（chōng）分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝（zhuāng）孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通（tōng）孔型（xíng）芯應兩邊固定，以防止產品一邊（biān）壁厚，一邊壁（bì）薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上（shàng）想辦法，使型芯受力均（jun1）衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行（háng）強度校核。對型腔壁厚（hòu）進行強度、剛度校（xiào）核，對（duì）墊板進行剛（gāng）度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高（gāo）的產品，為了保證產品精度，可在（zài）分型麵上設置動、定模錐麵配（pèi）合部分（fèn），或者（zhě）在型腔周圍適當的地（dì）方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模（mó）更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等（děng）工（gōng）作（zuò）不平穩，受單側磨損，保（bǎo）證產品受力均勻（yún），頂出時不（bú）使（shǐ）產品變形。

標題：壓鑄件質量與模具的關係 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1116.html

*本（běn）站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：深圳模（mó）具廠家_深圳設計模（mó）具_深圳科翔模具