深圳市科翔模具有(yǒu)限(xiàn)公司
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區第二工(gōng)業區24棟A區
注塑過程中,熔融狀態的(de)塑料進入模具(jù)型腔的時候需(xū)要一瞬間排淨型腔內的空氣,其中包括型腔和澆注係統(tǒng)中存在的空氣、塑料(liào)原料含有的水分在高(gāo)溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發(fā)生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設(shè)排氣(qì)槽,可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓(yā)力等參數,從而提高生產效率,降低生產成本,降低機器的能量(liàng)消耗。
注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要,卻往往被很多人輕視或忽略(luè)。模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的,而且塑膠料在加熱,熔融時,會有小(xiǎo)分(fèn)子裂解氣等揮發。注塑機(jī)射出的速度(dù)可以達到子彈射出的速度,在如此快速充(chōng)填過程中,型腔中的空氣必須要快速排出(chū)。否則就會造(zào)成(chéng)產品的各種問題。主要問題(tí)如下:
1.產品充填速度慢,影響充填速度造成材料(liào)冷卻,特別是薄壁件,不利於產品(pǐn)快速充填,容易產生(shēng)缺料。
2.造成模內壓力大,在產品上形成內應力,是造成產品變形和表麵發亮不良的(de)因素;
3.造成產品流動末端(duān)空氣在高壓下溫度急劇升高,造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題(tí);
4.造成材料(liào)溫度升高、碳(tàn)化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題(tí);
5.模具成(chéng)型麵持續高溫對(duì)模具使用壽命影響很大。
要預防和解決以上問題隻有加強模具排氣,模具排氣也是有技術含量的工作。絕不能掉以輕心,必須重視。那(nà)麽應該怎麽設計加工排氣(qì)槽(cáo)呢?
1.很多(duō)模(mó)具廠排氣是由鉗工自己(jǐ)根據經驗自行加工的,其實是(shì)不正確的做法(fǎ),模具排氣要由模具設計根據模流分(fèn)析結果、材料溢邊值和經驗來設計,由加工部門精確加工出來才是正確做法;
2.排氣槽位置和深度選擇也(yě)很(hěn)重要:
A.根(gēn)據產品大小和壁厚在澆口(kǒu)附近一定(dìng)距離不要設計(jì)排氣槽,因(yīn)為澆口附近壓力大且保(bǎo)壓時間(jiān)長,容易形成披風;
B.排氣槽的深度不要設計一樣,以澆口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料溢邊值為0.05MM,可(kě)以設計成近澆口(kǒu)區域到(dào)流(liú)動末端逐漸(jiàn)為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可(kě)以設計到0.05MM或更深,可以根(gēn)據產(chǎn)品(pǐn)壁厚和注塑壓(yā)力(lì)來設計排(pái)氣槽。很多模(mó)具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度,也是不對的思路。
C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密(mì),甚至有些要設計成整圈分型麵排氣槽,利用分(fèn)型麵排氣,但(dàn)是要注意整圈排氣的深度同樣(yàng)要有不同的深度,不然會造成(chéng)澆口附(fù)近出披風,流動末端卻排氣不(bú)良問題;
D.在流道末端一定要設計排氣槽,並(bìng)且要足夠深。
E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡(jìn)可能設計鑲件,並設計排氣槽,不然同(tóng)樣會造成充填不良和產品困氣(qì)燒焦等問(wèn)題(tí);
3.滑塊等(děng)結構也是要象模仁一樣設計排氣,設(shè)計規(guī)則和模仁一樣;
4.在產品熔接線(xiàn)位置一定要設計排氣(qì)槽(cáo),並且排氣槽深度要做大(dà);
5.對於一些薄壁件(jiàn),因為充填速度(dù)要非常(cháng)快,需要在表麵(miàn)做整(zhěng)排排氣片,排氣深度要把握好;
6.有些模具明明做(zuò)了排氣可還是排氣不良,怎麽回事?請(qǐng)檢查你(nǐ)做(zuò)的排氣是不(bú)是沒有通到大氣,如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵,特別是(shì)鑲件排氣被很多人忽略,這(zhè)點(diǎn)很值得注意;
7.排氣槽前段排氣處(chù)離產品0.8~1.5為(wéi)佳,針對特殊塑料可(kě)以做到0.3~0.5,一定不要太遠了,後端加深至(zhì)0.5以上並與大氣相通 ;
8.排氣槽要做適當的拋光處理,是不是很多人根本沒(méi)有做?排氣槽為什麽需要拋(pāo)光,因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵,排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出,膠粉黏在排氣槽中會阻礙排(pái)氣,且不(bú)易清理;
9.排氣槽一定要定時清理,不是等產品出問(wèn)題(tí)了再清理,模具(jù)保養要清理,甚至每班都要清理。
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