深圳市科翔模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具製作工廠,塑膠模（mó）具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱（chēng）

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注塑（sù）模具（jù）設計和製造

09-08 / 2018

流動（dòng）分析可以在以（yǐ）下諸方麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好的模具設計
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注（zhù）塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這（zhè）是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設（shè）計大型塑件時尤其如此。在設計者的（de）心目中,材料結構特性、裝飾特（tè）性（xìng）和加工特性之間的（de）關係往往模糊不清,而模（mó）流分（fèn）析以科學的方式提（tí）供了在設計階段對不同塑料及其與成型有（yǒu）關的特性進行（háng）評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求（qiú）解、後（hòu）處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析（xī）內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數（shù）目、澆口位置和注塑（sù）工藝（yì）參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現（xiàn）的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和（hé）氣穴等缺陷,因（yīn）此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供（gòng）應商提供CAE分析報告。
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注（zhù）塑模具cAE模流分（fèn）析（xī）的作用

09-07 / 2018

通（tōng）過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口（kǒu）位置,減少試模次數（shù）,可以實現一次（cì）試模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改（gǎi）變澆口位（wèi）置而進行燒焊,降低了（le）模具製造成本,保證了模（mó）具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設（shè）計中澆注係統的設（shè）計是關鍵。傳統的模具設計（jì）,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累的經（jīng）驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流（liú）動狀況（kuàng）,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生（shēng）熔接痕（hén）。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔（róng）料的流（liú）動比在（zài）允許範圍內（nèi）,使型腔的（de）各個角落能同時充滿;使塑料（liào）注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳（jiā）溫度下熔合（hé）。多型（xíng）腔的模具要選用（yòng）對稱（chēng）位置的澆口。
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