模具溫度根（gēn）據所使用塑料的性能而選用。當（dāng）塑料要求（qiú）模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱。

注塑（sù）模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射（shè）模（mó）塑,注射時間約占成型（xíng）周（zhōu）期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模具塑件表麵質量和製品精度消（xiāo）除製品外觀缺陷。避免動（dòng）模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的現象發生。

模具溫度（dù）(模溫)及其波動（dòng）對製品的（de）收縮率和表麵質量（liàng）等均有影響。模溫過低（dī）,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪（lún）廓不（bú）清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或形成熔接痕,製品表麵不（bú）光澤（zé）、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中（zhōng）,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高（gāo）,雖有利於熔（róng）融（róng）塑料充填型（xíng）腔（qiāng）,但也增加了塑（sù）件的冷卻時間,降低了生產效率;模具（jù）溫度低,熔融塑料（liào）固化時間短,成型周期相應（yīng）也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填（tián）不滿（mǎn）的（de）現象。模溫控製係統設（shè）計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期（qī）,並且（qiě）在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀（yín）色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子（zǐ）鏈變短呈銀（yín）色,分子鏈（liàn）損傷（shāng）呈褐色。形成銀色條（tiáo）紋也有可能是因為有其他雜質材料（liào）,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐（hè）色條紋原因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷卻期（qī）間熔體的自由收縮會造成凹（āo）陷（xiàn）。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填（tián）的失效（xiào）所致。熔料充填狀況取決於注塑開始（shǐ）時（shí）是否有困（kùn）難、成型過程中（zhōng）是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整模塑件出現的原因和診治。