注（zhù）塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所使（shǐ）用塑料的性能而選用。當塑料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷（lěng）縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都（dōu）傳給了動模型芯因此,動模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留（liú）火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複（fù）雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻（què）係統。因為（wéi）在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便於（yú）控製（zhì）模具不同區（qū）域的溫度。如:對於有密（mì）集網（wǎng）孔的塑（sù）件,如喇（lǎ）叭麵罩,網（wǎng）孔區域料流（liú）阻力（lì）比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以（yǐ）改善（shàn）填充條件。要求（qiú）網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地（dì）調整模具溫度。
⑤模具（jù）溫度還取決於塑（sù）件（jiàn）的表麵質（zhì）量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮,厚壁要加強（qiáng）冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考（kǎo）慮,型腔高低起伏較（jiào）大處應加強冷卻;澆口附（fù）近的熱量大,應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕（hén）產生的位置、壁薄的位置,以防止缺（quē）陷加重。
⑥冷卻管道應避免（miǎn）設（shè）置在製品熔接的部（bù）位（wèi）,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強（qiáng）度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間（jiān）,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材（cái）料等有關,但主要的（de）取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據（jù）製（zhì）品情況和經（jīng）驗（yàn）來進行調（diào）整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時（shí）間
⑧當模具溫度要求（qiú）較（jiào）高,如要求70℃以上時（shí）,模具（jù）的溫度控製應（yīng）注意以下幾點
a.模具材料的選擇要（yào）求耐磨性及（jí）硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之（zhī）前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封（fēng）圈（quān）要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷（lěng）卻水路,以防（fáng）止熱脹（zhàng）冷縮使運動（dòng）零（líng）件動作卡死。
d.在模（mó）具的對插成型處由於熱（rè）脹冷縮也會拉傷（shāng）對插麵（miàn）,對插的作用麵積,即將整個對
插麵（miàn）中央部分避空,可以適當增加（jiā）對插角度以（yǐ）減小（xiǎo）留（liú）下四周邊界（jiè）麵對插成型

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