注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過（guò）程中,模（mó）具中的（de）熔體將熱量不斷地傳遞給型（xíng）腔（qiāng）表麵,使模具（jù）的溫度升高模具溫度高（gāo）,雖有利於熔（róng）融塑

料充填型腔（qiāng）,但也增加了塑件（jiàn）的冷卻（què）時（shí）間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型（xíng）周期相（xiàng）應也短,但塑料

流（liú）動性較差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提（tí）高（gāo）塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合（hé）理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性（xìng）能和成（chéng）型工藝要（yào）求不

同,不同（tóng）的（de）塑料對模具的溫度要求也（yě）不（bú）同（tóng）。對於成（chéng）型黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充（chōng）滿型腔後,要把（bǎ）模具（jù）的溫度（dù）控製在（zài）適當的範圍內,使（shǐ）模溫達（dá）到成型工（gōng）藝的要（yào）

求。應通過冷卻使之定型（xíng）,從（cóng）而得到質量（liàng）穩定的塑（sù）件,這也是本章學習（xí）的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在（zài）80~120℃之間,要求在注（zhù）塑模具成型前對模具加（jiā）熱。溫（wēn）度（dù）超過80℃的模具以及大型

注塑模（mó）具,均（jun1）需要設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電（diàn）熱塊)或使用模溫機。因（yīn）此,模具的溫度控（kòng）製係統包（bāo）括對模具的冷卻和（hé）加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使（shǐ）熔料在模具型腔內達到快（kuài）速成型和均勻冷（lěng）卻,得到（dào）質量好的製

品。注（zhù）塑模具的溫控係（xì）統直接關係到製品的表（biǎo）麵質量、製品的性（xìng）能和注塑（sù）成型周期。在注塑成（chéng）型（xíng）過程中,熔體充模時

間占5%左（zuǒ）右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的（de）時間約占（zhàn）整個成型（xíng）周期的80%左右（yòu）。因此,對於製品生產要求高的模具（jù）,

減少冷卻時間是縮（suō）短生產（chǎn）周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有（yǒu）時還必須設（shè）計（jì）

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時（shí）要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同（tóng）等重（chóng）要,

也是模具設計的關鍵之一。

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