注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理（lǐ）。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以（yǐ）進入排氣間隙形成溢料。

②排（pái）氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和熔料流徑匯合（hé）處或料流的末端以及流道冷料穴的（de）末端位

置。如果塑料流源於（yú）兩點以上（shàng）或是在澆口分（fèn）流（liú）後重新熔（róng）接在一起的,預期會夾入空（kōng）氣的位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排（pái）氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不（bú）同（tóng）,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向（xiàng）不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員（yuán）,應開設在上方、下方和反操（cāo）作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排氣（qì）槽的表麵黏附

物（wù）。排（pái）氣孔的清理是很重要的。很多塑（sù）料（liào）都會在模塑麵上留（liú）下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會（huì）塞住（zhù）排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周（zhōu）期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘餘物或溢（yì）料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行清理（lǐ）。

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