注塑模具的側向（xiàng）分型與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無法避免其側（cè）壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從（cóng）模具（jù）中脫出,需要采取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的（de）材料（liào）如聚丙烯、聚乙烯等),在側（cè）壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但（dàn）是對（duì）於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大（dà）時,其模具結構采用強製脫模的方（fāng）法是行不通的。因此（cǐ）,為解（jiě）決製品側壁內、外（wài）表麵凹凸形狀的脫模（mó）問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何（hé）形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不（bú）同類型的抽芯機構,先完成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出。但是側向分型抽（chōu）芯機構使模具變得更複雜（zá）,提高了模具的製造（zào）成本。一般來說,模具每增加一個側向（xiàng）分型（xíng）機構,其成本大（dà）約增加30%,在模具注塑成（chéng）型使用過程（chéng）中需（xū）要維修或失（shī）效的（de）概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡（jìn）量避免側向凹凸設計結（jié）構。本章列舉的一些（xiē）典型示例隻供參考,還需要免费正能量网站www正能量在認真分析和理解的（de）基礎上（shàng）,在實際生產中留意觀（guān）察和不（bú）斷積累經驗,才能有所改革和創新,解決製品形狀更為複（fù）雜的（de）抽芯問題。

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