塑膠模具的結構設計尤（yóu）其重要，結（jié）構的完美設計（jì）將直接影響這（zhè）產品的產出及品質，塑（sù）料模（mó）具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎，模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成（chéng）敗，很（hěn）大程度上取決於模具設計（jì）效（xiào）果和模具製造質量，塑料模具結（jié）構設計（jì）有哪些注（zhù）意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合的接觸表麵。它（tā）的位（wèi）置和形式的選（xuǎn）定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結（jié）構件（jiàn），即複雜（zá）模具的（de）滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設（shè）計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡（jiǎn）便、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。
3、模具精度，即（jí）避卡、精確（què）的（de）位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係（xì）統關係到製品（pǐn）外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不（bú）同,選擇不（bú）同的位置（zhì）固定（dìng）方式,位（wèi）置固定精度控製主要依（yī）靠加（jiā）工,內模位（wèi）置固定主要是（shì）設計者充（chōng）分去考慮（lǜ）,設計出更（gèng）加合理易（yì）調（diào）整的位置固定方式。
4、澆（jiāo）注係統，即由注塑機噴嘴至型腔（qiāng）之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是澆口位（wèi）置的選定應有利於熔融塑（sù）料在良（liáng）好流動狀態下（xià）充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出（chū）並予以清（qīng）除(熱流道模（mó）除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項（xiàng）因素，,如（rú）模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設（shè）計壓塑模（mó）和注塑模時,還應考慮成型（xíng）機的工藝和結構參數的匹（pǐ）配。
6、產品壁厚（hòu）
（1）各種塑料（liào）均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時（shí）間過長，產生縮印等問（wèn）題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚（hòu）不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應（yīng）用，可增加產品剛性，減（jiǎn）少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大（dà）於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可（kě）能引起產品應力集中，導（dǎo）致產（chǎn）品（pǐn）開裂。
（2）圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓（yuán）角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不（bú）同的圓角可能會引（yǐn）起分型線的移動（dòng），應結合實際情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有（yǒu）哪些注塑模具設計的基本要點有哪些（xiē）。
9、開模方向和分型線
每個注塑（sù）產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學（xué）校)要確定其（qí）開（kāi）模方向和（hé）分（fèn）型線（xiàn），以保證（zhèng）盡可（kě）能減少抽芯（xīn）滑塊機構（gòu）和消（xiāo）除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向（xiàng）確定後，產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽（chōu）芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模（mó）方向確定（dìng）後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒（dǎo）扣，以改（gǎi）善外觀及性能。上（shàng）海模具設計培（péi）訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避（bì）免產品（pǐn）頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品壁厚，並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開（kāi）模方向（xiàng）一致，可以避（bì）免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑（jìng）尺寸（cùn）。
12、注塑件精度
由於注塑時（shí）收縮率的不均勻性和不確定（dìng）性，注塑件精度（dù）明顯低於金屬件，不能簡單地套用（yòng）機（jī）械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差（chà）要求.我國也於1993年（nián）發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者（zhě）可根（gēn）據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定（dìng）製件的（de）尺寸公差。同時要根據工廠綜合實（shí）力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減（jiǎn）少變形注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些（xiē）模具設計盡量避（bì）免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的（de）加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作，從而（ér）增加其使用壽命，再是（shì）多考濾加圓角，增加強度。
（2）是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞（huài）;相反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以（yǐ）上內容全麵分析塑料模具設（shè）計過程中所需要全（quán）麵考慮的結構要素（sù），相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就（jiù）計劃任務（wù），同時更能（néng）保證產品（pǐn）的質量，保證雙方的經營信譽。